產(chǎn)品名稱(chēng):分子晶化釜,有機(jī)化學(xué)晶化反應(yīng)釜
產(chǎn)品型號(hào):
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
分子晶化釜,有機(jī)化學(xué)晶化反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于科研,實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),化工,食品,涂料,熱熔膠,硅膠,油漆,醫(yī)藥,石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器。內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。
分子晶化釜,有機(jī)化學(xué)晶化反應(yīng)釜具有密封性能優(yōu)良,加熱迅速,耐溫,耐腐蝕,衛(wèi)生,無(wú)環(huán)境污染。廣泛應(yīng)用于科研,實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),化工,食品,涂料,熱熔膠,硅膠,油漆,醫(yī)藥,石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器。內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。
分子晶化釜,有機(jī)化學(xué)晶化反應(yīng)釜包括釜體,在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī)、減速器、加水管、排氣管及安全閥,在釜體底部設(shè)有出料管,在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段,每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管,在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。
晶種法又稱(chēng)二次生長(zhǎng)法,是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,再把載體置于分子篩合成母液中,在一定的水熱合成條件下晶化成膜。
設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱,由于規(guī)?;a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大,因此,采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí),容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,影響分子篩的質(zhì)量。此外,在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí),為使物料攪拌充分,需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,但是,旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小,不但使分子篩在使用過(guò)程中容易流失,而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),造成分子篩性能的下降。
壓釜屬于精密設(shè)備,通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對(duì)密封錐面特別加以愛(ài)護(hù),避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí),先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。
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