產(chǎn)品名稱:磁力攪拌裝置,大型醫(yī)藥攪拌反應裝置
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品簡介:
磁力攪拌裝置,大型醫(yī)藥攪拌反應裝置:適合氣體的自吸與再分散,可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì);自吸能力強、可成倍提氣液反應速率、剪切、速運行、中等能耗;攪拌轉(zhuǎn)速 600~1500 r/
在化工生產(chǎn)中,反應釜攪拌裝置的應用非常廣泛且重要。多年攪拌器生產(chǎn)商宇減攪拌機械有著豐富的經(jīng)驗攪拌器選用是否合理,將直接影響到化學反應的轉(zhuǎn)化率、收率、能耗等,因此合理的選用攪拌器在工程設計中是非常重要的。
磁力攪拌裝置,大型醫(yī)藥攪拌反應裝置的分類
(1)立式容器中心攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設備筒體的中心線上,驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直接聯(lián)接或與減速機直接聯(lián)接。
(2)偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝,能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。
(3)傾斜式攪拌。為了防止渦流的產(chǎn)生,對簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器,可將攪拌裝置用夾板安裝在設備筒體的上邊緣,攪拌軸直接插到筒體內(nèi)。
(4)臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上,可以降安裝度,提攪拌設備的抗震性,改進懸浮液的狀態(tài)等。
(5)臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應用在黏液體。采用臥式雙軸攪拌設備的目的是要獲得自清潔效果。
(6)底攪拌。攪拌裝置在設備底部,稱為底攪拌設備。
(7)組合式攪拌。有時為了提混合效率,需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置組合起來使用,稱為組合式攪拌設備。
(8)旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上。對于旁入式攪拌利用推進式攪拌器,在消耗同等功率情況下,能得到zui的攪拌效果。
磁力攪拌裝置,大型醫(yī)藥攪拌反應裝置在化工當中有哪些應用?
1、液體的互溶
兩種或數(shù)種液體的互溶、混和,但是均相液體的攪拌又應區(qū)分均相混合物中是否進行化學反應,對于沒有化學反應的情況,通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學反應的情形,如一些轉(zhuǎn)位反應、加成反應,為了加速分應或使反應*,也應進行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞,就是評價攪拌效果,一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量,所用的提合時間越短,攪拌器就選擇得越好。
2、互不相溶液體的分散
這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸,相互充分分散,以有利于傳質(zhì)或化學反應,或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質(zhì)或化學反應時,其評價指標是傳質(zhì)速度與反應時間,而這時攪拌的作用是使液相分散細化,增大液相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應速度,在制備懸濁糧和乳化液時,攪拌使液滴細化,增大相對接觸面積。
3、氣液相的接觸
這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似,使反體成為微細氣泡,在液相中均勻分散,形成穩(wěn)定的分散質(zhì),或提傳質(zhì)系數(shù),增強液體吸收氣體,有氣液相發(fā)展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時,氣體在液相中分散效果好,傳質(zhì)速率。
4、固液相的分散
固液相的攪拌用途較廣,有時是制備均勻懸浮液,有時是固體的溶解,有時是固液柏間發(fā)生化學反應,有時是固相在液體中洗滌,有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同,但是對流動狀態(tài)都有個共同的要求,就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的,為所有固體顆粒在液體中*均勻地懸浮。
對于同一類型的攪拌裝置來說, 在功率消耗相同的條件下,大直徑、轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。反應釜用攪拌裝置的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù) ,外推至工業(yè)規(guī)模。利用攪拌器攪拌介質(zhì),可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì),可以加速化工反應的進行,因而攪拌裝置廣泛應用于石油化工設備中。
中攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),當攪拌設備用作反應器時,又被稱為攪拌釜式反應器,有時簡稱反應釜。反應釜攪拌裝置中釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形,其徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,zui大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設置盤管等。
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